DT-012大顆粒特種強酸樹脂催化劑
DT-012大顆粒強酸樹脂催化劑
一．產(chǎn)品簡介及應(yīng)用范圍
DT-012大顆粒特種強酸樹脂催化劑，是用大孔強酸性樹脂催化劑經(jīng)過加工成型、活化處理后制成的圓柱狀樹脂催化劑。這種大顆粒樹脂催化劑的特點是：由于顆粒較大、規(guī)整，顆粒間具有較高且連續(xù)的空隙，空隙率可達38～45%，拓寬了常規(guī)樹脂催化劑的流體性能范圍，降低了反應(yīng)器床層壓降，使異丁烯逆流水合制叔丁醇的工藝可以實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。
應(yīng)用范圍
1、異丁烯水合制叔丁醇。2、異丁烯、異戊烯醚化制MTBE、TAME。3、輕汽油醚化生產(chǎn)高辛烷值汽油。
執(zhí)行標準：Q/DMT030-2014
四、異丁烯逆流水合制叔丁醇工藝特點
1．異丁烯水合制叔丁醇工藝比較
異丁烯水合制取叔丁醇的工業(yè)裝置有并流和逆流兩種類型。其中并流裝置是將含有異丁烯的C4與水混合后，從上部進入裝有樹脂催化劑的反應(yīng)器，由于反應(yīng)物、產(chǎn)物之間的濃度梯度較小，加之液態(tài)烴與水的混溶性很差，導(dǎo)致異丁烯的轉(zhuǎn)化率僅為60~70％左右。為改善物料間的相溶性，在水中添加C4“增溶劑”，可以使異丁烯的轉(zhuǎn)化率提高到70~80％左右。逆流裝置是將含有異丁烯的C4從反應(yīng)器底部進入，水相從反應(yīng)器頂部進入，加大了反應(yīng)物、產(chǎn)物之間的濃度梯度，異丁烯的轉(zhuǎn)化率可達90％以上，選擇性為99.5％以上。
2．逆流水合制叔丁醇的特點是：
1）DT-012由于顆粒較大、規(guī)整，顆粒間具有較高且連續(xù)的空隙，空隙率可達38～45%，其間隙較大而，床層的阻力降很小，可以利用反應(yīng)物之間的密度差而實現(xiàn)逆流操作。C4餾份的密度為 540－590Kg／m3，水的密度 1000Kg／m3，采用逆流工藝，C4餾份中的異丁烯與水反應(yīng)生成的叔丁醇溶于水，隨水相從反應(yīng)器底部排出，而未反C4能順利的穿過催化劑床層，到達反應(yīng)器頂部而排出。
2）在反應(yīng)器上部：異丁烯的濃度較低，相比之下，水中不含叔丁醇，有利于異丁烯反應(yīng)生成叔丁醇，降低了異丁烯的殘留濃度。
3）在反應(yīng)器底部，水中含有的叔丁醇濃度較高，由于C4餾份中異丁烯濃度較高，抑制了異丁烯與水反應(yīng)生成叔丁醇的轉(zhuǎn)化率，使反應(yīng)放熱量減少，副反應(yīng)也相應(yīng)降低，增加了異丁烯的選擇性。
3．逆流水合制叔丁醇裝置工藝參數(shù)：
1）反應(yīng)壓力：2.0±0.2Mpa
2）反應(yīng)溫度：75～95℃
3）水與C4餾份配料比為：3～4：1（WT）
4）C4餾份中異丁烯含量：進口：～45％（WT）、出料口：3～5％（WT）
5）反應(yīng)器出口叔丁醇含量：4.2～5.2％（WT）;
6）異丁烯轉(zhuǎn)化率：92±3％
綜上所述；異丁烯逆流水合是一種可以大幅度提高異丁烯的轉(zhuǎn)化率和選擇性，節(jié)能降耗、連續(xù)生產(chǎn)高純叔丁醇的好方法。
